Novità - Tecnologia di lavorazione della pellicola a base TPU

Cos'è la pellicola di base in TPU?

La pellicola in TPU è una pellicola realizzata con granuli di TPU attraverso processi speciali come calandratura, fusione, soffiatura della pellicola e rivestimento. Poiché il film in TPU ha le caratteristiche di elevata permeabilità all'umidità, permeabilità all'aria, resistenza al freddo, resistenza al calore, resistenza all'usura, alta tensione, elevata forza di trazione e supporto di carico elevato, la sua applicazione è molto ampia e il film in TPU può essere trovato in tutti gli aspetti della vita quotidiana. Ad esempio, le pellicole in TPU vengono utilizzate nei materiali da imballaggio, nelle tende di plastica, nelle sacche d'acqua, nei tessuti compositi per bagagli, ecc. Attualmente le pellicole in TPU vengono utilizzate principalmente nelle pellicole protettive per vernici nel settore automobilistico.

Da un punto di vista strutturale, la pellicola protettiva per vernice in TPU è composta principalmente da rivestimento funzionale, pellicola di base in TPU e strato adesivo. Tra questi, la pellicola di base in TPU è il componente principale del PPF e la sua qualità è molto importante e i suoi requisiti prestazionali sono estremamente elevati.

Conosci il processo di produzione del TPU?

Deumidificazione e asciugatura: essiccante di deumidificazione a setaccio molecolare, più di 4 ore, umidità <0,01%

Temperatura di processo: fare riferimento ai produttori di materie prime consigliati, in base alla durezza e alle impostazioni MFI

Filtrazione: seguire il ciclo di utilizzo, per evitare macchie nere di corpi estranei

Pompa di fusione: stabilizzazione del volume di estrusione, controllo a circuito chiuso con l'estrusore

Vite: selezionare la struttura a basso taglio per TPU.

Testa portapettini: progettare il canale di flusso secondo la reologia del materiale TPU alifatico.

Ogni passaggio è fondamentale per la produzione di PPF.

Questa figura descrive brevemente l'intero processo di lavorazione del poliuretano termoplastico alifatico dal masterbatch granulare al film. Implica la formula di miscelazione del materiale e il sistema di deumidificazione e essiccazione, che riscalda, taglia e plastifica le particelle solide facendole sciogliere (melt). Dopo il filtraggio e la misurazione, la fustella automatica viene utilizzata per modellare, raffreddare, adattare il PET e misurare lo spessore.

Generalmente viene utilizzata la misurazione dello spessore a raggi X e viene utilizzato un sistema di controllo confidenziale con feedback negativo dalla testa di filiera automatica. Infine viene eseguito il taglio dei bordi. Dopo l'ispezione dei difetti, gli ispettori della qualità esaminano la pellicola da diverse angolazioni per verificare se le proprietà fisiche soddisfano i requisiti. Infine, i rotoli vengono arrotolati e forniti ai clienti, nel mezzo c'è un processo di maturazione.

Punti tecnologici di elaborazione

Masterbatch in TPU: masterbatch in TPU dopo alta temperatura

macchina per colata;

pellicola in TPU;

Incollaggio con macchina di rivestimento: il TPU viene posizionato sulla macchina di rivestimento termoindurente/fotoindurente e rivestito con uno strato di colla acrilica/colla fotopolimerizzabile;

Laminazione: laminazione del film distaccante in PET con il TPU incollato;

Rivestimento (strato funzionale): rivestimento nano-idrofobo su TPU dopo la laminazione;

Asciugatura: essiccazione della colla sul film con il processo di essiccazione fornito con la spalmatrice; questo processo genererà una piccola quantità di gas di scarico organico;

Taglio: in base ai requisiti dell'ordine, il film composito verrà tagliato in diverse dimensioni dalla macchina da taglio; questo processo produrrà bordi e angoli;

Laminazione: il film che cambia colore dopo il taglio viene avvolto nei prodotti;

Imballaggio del prodotto finito: imballaggio del prodotto nel magazzino.